不過有的客戶分不清原木炭化和機制木炭，其實炭化原木和機制木炭原理其實都是一樣的，可以采用同樣的炭化設(shè)備，但是由于原木形狀大小不一，不規(guī)則的原因，同樣規(guī)格的炭化設(shè)備，炭化機制木炭要比原木的產(chǎn)量要大。這也跟用戶的當(dāng)?shù)卦锨闆r的不同，來選擇炭化的成品。那么關(guān)于在木炭機炭化木材操作過程中的注意事項：1.因為炭化爐設(shè)備的整個加熱 ，所以在啟動前應(yīng)該仔細(xì)檢查炭化爐設(shè)備的風(fēng)機是否處于正常狀態(tài)，如果出現(xiàn)風(fēng)機轉(zhuǎn)動不靈活、不平穩(wěn)的狀況，則應(yīng)該立即維修。2.檢查完畢風(fēng)門后，還應(yīng)該對炭化爐設(shè)備的各部件連接狀況和磨損狀況進(jìn)行檢查。查看有無需要更換或維修的部位，并保證爐門、火門和燃料的充足。3.為了使生棒能夠得到均勻的碳化，在放入新棒時應(yīng)注意要平均擺放切勿重疊擠壓。放滿后可關(guān)閉炭化爐設(shè)備爐門，并點燃燃料，啟動風(fēng)機，進(jìn)行加熱。4.炭化爐設(shè)備是一種對專一要求性比較高的工作，非專業(yè)人員不可操作。操作時，工作人員不可離場。有經(jīng)驗的工作人員對炭化爐碳化過程中的溫度操控很重要。5、開門時應(yīng)注意事先準(zhǔn)備好水源，而且要等到爐內(nèi)溫度降到100攝氏度下方可開啟。炭化木炭在整個工作過程中，炭化這一階段是很重要的，關(guān)系著后期的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量問題，這些要點的方法也是要求每個用戶都要熟練掌握和嚴(yán)格操作的，這樣才能更好地完成木炭機設(shè)備的生產(chǎn)工作，為我們創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。

原木炭化爐影響木炭產(chǎn)量和木柴木炭轉(zhuǎn)化率的因素很多，往往木炭產(chǎn)能過低或浪費木材是很多因素造成的，那我們就盡可能的避免可能會導(dǎo)致問題的因素出現(xiàn)，通常我們可以選擇一些硬度較高的木材作為木炭原料，木柴要盡可能的干，還有就是超過20cm直徑的木頭要劈開再燒，否則容易產(chǎn)生炭渣和碎末也更費木材。原木炭化爐一定要注意木炭窯內(nèi)溫度的均衡，要使窯內(nèi)整體達(dá)到500炭化溫度，但有時這樣很難，原因就是因為木炭窯內(nèi)的空氣流動不規(guī)則，導(dǎo)致很多木柴被燒成灰而有些還是生頭。想要提高木炭的原木炭化爐效率和木炭質(zhì)量，一個精心設(shè)計的木炭窯就非常重要，好的炭窯不僅氣密性好，而且其中空氣流動均衡，不會出現(xiàn)冷點。